Cible rotative en oxyde de niobium

À l'heure actuelle, la plus utilisée sur le marché est la cible planaire en oxyde de niobium, bien que la technologie de préparation des cibles planaires devienne de plus en plus mature, le taux d'utilisation des cibles planaires dans le processus d'utilisation n'est que de 20-30 %, ce qui c'est-à-dire que la plus grande partie de la cible est gaspillée, ce qui augmente virtuellement le coût de production. Afin d'améliorer le taux d'utilisation du matériel cible et de réduire les coûts de production de l'entreprise, les gens ont commencé à étudier de nouveaux types de cibles et ont constaté que le taux d'utilisation de la cible rotative est très élevé, ce qui peut atteindre 70-80 % , et le taux d'utilisation élevé peut réduire le coût des produits en aval, tout en étant plus respectueux de l'environnement et en économisant des matériaux.

À l'heure actuelle, la production de cibles rotatives d'oxyde de niobium adopte principalement un processus de pulvérisation, et la cible produite par ce processus est moins dense, généralement moins de 80%, ce qui est facile à provoquer une inflammation et des scories dans le processus d'utilisation, ce qui en son tour affecte la qualité et le rendement des produits en aval ; De plus, limitée par la taille du four de pressage à chaud et la taille du moule en graphite, la hauteur de la cible en niobium préparée par le procédé de pressage à chaud est faible, généralement inférieure à 100 mm, et pour le cuir rotatif E d'une longueur de { {2}}, il est généralement nécessaire d'épisser 15 cibles tubulaires d'une hauteur de 10 mm avant de pouvoir les utiliser, ce qui entraîne davantage de coutures et affecte la qualité du produit de revêtement. En raison des lacunes ci-dessus, certains fabricants ayant des exigences élevées en matière de qualité de pulvérisation sur le marché utilisent des cibles rotatives étrangères, qui coûtent cher et sont souvent soumises aux personnes. Par conséquent, il est urgent de développer un procédé de préparation de cibles rotatives très compactes pour répondre à la demande actuelle en expansion du marché.

Notre société peut surmonter les lacunes de la technologie existante et fournir une cible rotative en oxyde de niobium à haute densité et bonne conductivité. Par nano-traitement, la poudre de matière première, la taille des particules de la poudre de niobium métallique est considérablement réduite et la distribution de la poudre de niobium métallique dans la poudre d'oxyde de niobium est plus uniforme, de sorte que la conductivité du matériau cible est plus élevée. De plus, l'étape de traitement de frittage sous atmosphère est adoptée pour augmenter davantage la densité du matériau cible par chauffage segmenté. De plus, l'épaisseur de l'ébauche cible peut être librement définie en fonction des exigences, et il n'y a pas besoin d'un processus de sectionnement comme l'ébauche cible préparée par la méthode de pressage à chaud, ce qui peut grandement améliorer l'efficacité de la production ; De plus, par rapport à la méthode de pressage à chaud pour préparer des cibles rotatives en oxyde de niobium, qui sont sensibles aux défauts de hauteur du matériau cible < 10="" mm="" en="" raison="" de="" la="" limitation="" de="" la="" taille="" de="" l'équipement,="" cette="" méthode="" n'est="" pas="" affectée="" par="" la="" taille="" de="" l'équipement,="" et="" différentes="" tailles="" de="" cibles="" peuvent="" être="" obtenues="" en="" utilisant="" différents="" moules,="" et="" la="" hauteur="" du="" matériau="" cible="" peut="" atteindre="" plus="" de="" 300="">

étiquette à chaud: cible rotative d'oxyde de niobium, fournisseurs, fabricants, usine, sur mesure, achat, prix, devis, qualité, à vendre, en stock