Les cibles en alliage de molybdène, qui sont utilisées comme matériaux de câblage et d'électrode pour les écrans plats comme les écrans LCD (écrans à cristaux liquides) et les PDP, ont attiré une attention croissante ces dernières années. Sur la base de cette reconnaissance, la cible molybdène-niobium est le premier alliage de molybdène le matériau cible doit être largement utilisé. En conséquence, la demande du marché pour des cibles rotatives en molybdène-niobium augmente régulièrement.
Les cibles pour le molybdène et le niobium ont généralement une teneur en niobium de 5 à 10 %. Le frittage est généralement utilisé pour les créer. Le frittage du niobium est souvent effectué dans un équipement de frittage sous vide en raison de son absorption flagrante d'hydrogène pendant l'opération. Cependant, la cible de molybdène-niobium fabriquée à l'aide de la technique de production conventionnelle ne peut pas satisfaire aux normes élevées de qualité fixées par le secteur des écrans plats en développement rapide. .
Voici les étapes impliquées dans le traitement de l’alliage molybdène-niobium :
La plaque d'alliage molybdène-niobium est traitée selon les étapes suivantes : tout d'abord, mélanger ; Deuxièmement, divisez la poudre quantitative de molybdène et la poudre de niobium en au moins trois petites parties ; et troisièmement, mélangez chaque petite partie de la poudre de molybdène et de la poudre de niobium dans les petites parties de la poudre mélangée. De nombreux petits morceaux de poudre mélangée sont synthétisés en poudre d'alliage mélangé après que la poudre ait été tamisée et mélangée plusieurs fois.
Après avoir été pressé isostatiquement pour former une billette d'alliage, le matériau est ensuite façonné. Il entre ensuite dans un four à haute température et fréquence intermédiaire où il est fritté tout en étant protégé par de l'hydrogène. Il existe trois zones de température pour le frittage : 0-800 degrés, 800-1600 degrés et 1 600 à 2 000 degrés. Il est recommandé que la zone de température soit frittée pendant au moins trois heures avant d'être frittée sous forme de billette d'alliage.
Ensuite, le forgeage et le laminage sont effectués. Après forgeage à haute température entre 1 200 et 1 400 degrés pour la densification, il est chauffé entre 1 500 et 1 600 degrés dans un four à haute température pour être laminé en plaque selon les spécifications du stock, et après découpe, meulage fin et usinage, la finition est effectuée. devenir une plaque finale constituée de l'alliage molybdène-niobium.
