Fils de molybdène de terres rares

Applications du produit :

Le fil de molybdène de terre rare est principalement utilisé comme filament de source de lumière électrique, électrode EDM et corps de chauffage de four à haute température; Les produits de forme spéciale en molybdène de terres rares sont utilisés comme électrodes de fusion de verre, électrodes de fusion de terres rares, creusets, bateaux de frittage à haute température, écrans d'isolation contre les rayonnements à haute température, orifices d'écoulement, rails de guidage, tampons, etc. ;

Processus de production:

La densité des alliages de terres rares TZM, MHC et molybdène est proche de la densité théorique au moyen d'un moulage isostatique, d'un frittage à haute température et d'un forgeage libre, afin d'obtenir les meilleures performances à haute température.

Matière première - réduction - poudre métallique - mélange - pressage - frittage - formage - traitement thermique - placage de connexion de traitement - assurance qualité

Méthodes et processus de production de fil de molybdène de terres rares de haute pureté :

Le fil de molybdène en tant que ligne de coupe de machine-outil de coupe de fil, a été largement utilisé, afin d'améliorer la résistance du fil de molybdène, est actuellement dopé dans la bande de molybdène avec une certaine quantité d'oxyde de lanthane ou d'oxyde d'yttrium pour améliorer la résistance du molybdène, mais comme une ligne de coupe de fil de molybdène doit également avoir une certaine ténacité, afin de résister à la force dans le processus de coupe, améliorer la durée de vie de la ligne de coupe, ne repose actuellement que sur la ténacité du fil de molybdène lui-même, mais avec l'amélioration continue des exigences de coupe, la ténacité du fil de molybdène met également en avant des exigences plus élevées.

La méthode de production originale du fil de terre rare en molybdène comprend les étapes suivantes :

(1) dopage sous vide de dioxyde de molybdène dans le pot ;

(2) Vaporisez de l'oxyde de néodyme nébulisé et remuez pendant 30-45 minutes ;

(3) Vaporiser l'oxyde de lanthane atomisé et agiter pendant 15-20 minutes ;

(4) Ajouter 10-15 solution de nitrate de potassium pour cent en poids et agiter uniformément ;

(5) Le mélange ci-dessus est séché; (6) Tréfilage.

Bien que la technologie ci-dessus divulgue que l'ajout d'éléments de terres rares peut améliorer l'allongement de rupture du fil de molybdène dans une certaine mesure, mais ne décrit pas en détail la méthode de production spécifique du fil de molybdène, et pulvérisé sous forme d'atomisation parce que l'atomisation elle-même aura des exigences d'atomisation plus élevées pour les éléments de terres rares, le coût est plus élevé et il ne peut pas être bien promu et appliqué.

Compte tenu des lacunes ci-dessus, le but de la nouvelle méthode de production est de fournir un fil de molybdène de terre rare de haute pureté, qui peut répondre aux besoins de production et améliorer encore la ténacité et le faible taux de rupture du fil de molybdène de terre rare.

Son point d'innovation est que le fil de molybdène de terres rares comprend un fil de molybdène composite d'élément métallique de molybdène et d'oxydes de terres rares ; Les étapes spécifiques comprennent :

(1) placer du dioxyde de molybdène dans un four de traitement thermique ; Ajouter l'oxyde de néodyme 0.1-0.3% en poids, en remuant pendant 30-45 minutes ; Ajouter le mélange de terres rares 0.002-0.008 % en poids, en remuant pendant 5-8 minutes ; Enfin, ajoutez 10-15 solution de nitrate de potassium pour cent en poids, remuez uniformément pour obtenir de la poudre de molybdène dopée ; Et le mélange ci-dessus est séché;

(2) Pressage de bandes vierges de molybdène pour former plusieurs tiges de molybdène d'un diamètre compris entre 85 mm-90 mm ;

(3) Bandes brutes en molybdène fritté, tiges forgées en molybdène;

(4) Effectuer le tréfilage pour générer du fil de molybdène.

Dans certains modes de réalisation, le mélange de terres rares comprend de l'oxyde de lanthane, de l'oxyde d'yttrium et de l'oxyde de cérium ; Les quantités supplémentaires d'oxyde de lanthane, d'oxyde d'yttrium et d'oxyde de cérium sont de 10-15% en poids, 35-55% en poids et 30-55% en poids, respectivement. Dans certains modes de réalisation, le mélange de terres rares comprend de l'oxyde de lanthane, de l'oxyde d'yttrium et de l'oxyde de cérium ; Les quantités ajoutées de lanthane, d'oxyde d'yttrium et d'oxyde de cérium sont respectivement de 15 % en poids, 45 % en poids et 40 % en poids.

Le processus de séchage est spécifiquement

1) La poudre de mélange à traiter est mélangée et placée dans le four de traitement thermique pour le traitement thermique et l'isolation thermique, puis refroidie à température ambiante avec le four pour obtenir la poudre mélangée ;

2) Placer la poudre mélangée traitée thermiquement dans l'eau de lavage pour dissoudre les impuretés dans la poudre mélangée ; Ensuite, filtrez et séchez la poudre dans l'eau de lavage, c'est-à-dire pour obtenir le mélange de séchage requis ; La température de séchage est de 200-300 degrés et le temps de séchage est de 1-2 h.

L'eau de lavage est une solution d'agent chélateur tam-52 formée en dissolvant les agents chélateurs tam-52 dans de l'eau déminéralisée.

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