Fil de molybdène haute température

La structure principale d'un four de carbonisation à fil de molybdène à haute température :

Le four de carbonisation à fil de molybdène à haute température est un four de chauffage à fil de résistance au molybdène à poussée continue. La poudre de tungstène et le noir de carbone sont placés dans la nacelle en graphite, poussés depuis la porte avant du four et carbonisés à travers le tube du four à haute température. Après le temps de traitement nécessaire, le produit en carbure de tungstène est expulsé de la porte arrière du four. L'équipement est composé d'un corps de four, d'un tube de four en alumine pure résistant aux températures élevées, d'entrées avant et arrière et de portes de four de bateau de sortie, d'un mécanisme de bande transporteuse continue en boucle fermée, d'un contrôle automatique et d'un système de chauffage. Sa technologie de base réside dans la structure du corps du four et des matériaux résistants à la température. Afin d'empêcher l'oxydation à haute température de la poudre de tungstène, de l'hydrogène doit être introduit dans le tube du four à des fins de protection. Dans le même temps, afin d'empêcher l'oxydation du fil de molybdène, de l'azote doit être introduit dans l'alésage du four pour protéger le fil de molybdène chauffant. En raison du processus spécial, la structure d'isolation de l'alésage du four et du tube de four assemblé pose des exigences plus élevées, et son tube de four doit être fabriqué en matériau d'alumine de haute pureté résistant aux hautes températures (pureté supérieure à 97,3 %) par moulage.

Recherche sur la technologie des fils en molybdène haute température :

Le molybdène est un métal à point de fusion élevé et à haute résistance. Ajout d'une taille de particules appropriée et d'une quantité infime d'éléments de terres rares à la poudre de molybdène, aux plaques, tiges et fils de molybdène à haute température obtenus par la métallurgie des poudres et les méthodes de traitement sous pression, en raison de leur faible température de transition plastique-fragile, il est difficile de recycler . Température de cristallisation élevée (supérieure à 1800 degrés), bonnes propriétés mécaniques et propriétés de traitement après recuit à haute température et recuit de recristallisation, et sont largement utilisés dans l'industrie, la défense nationale, l'électronique et d'autres domaines.

Le fil de molybdène à haute température surmonte le défaut de fragilité du fil de molybdène pur lorsqu'il est utilisé à haute température, prolonge considérablement la durée de vie du matériau et est favorisé par la majorité des utilisateurs avec ses excellentes performances globales. À l'heure actuelle, les travailleurs scientifiques et technologiques nationaux de la même industrie développent activement des produits de la série molybdène à haute température. Compte tenu des raisons ci-dessus, il est particulièrement important de rechercher un procédé de production raisonnable, faisable et économique pour un fil de molybdène à haute température.

Méthode d'essai pour le fil de molybdène à haute température :

Sélectionnez le même lot de poudre de molybdène à haute température, pressez et frittez 20 billettes de molybdène à haute température dans le processus 1 # ~ 4 #, et utilisez différentes méthodes de découpage pour dessiner différentes spécifications de molybdène à haute température par des méthodes de traitement telles que le forgeage rotatif. , tirage de chaîne, plateau tournant et recuit. La microstructure et les propriétés de la soie ont également été analysées.

Plan de test:

1 # processus de poudre de molybdène à haute température - barre de formage par pressage isostatique à froid - frittage par induction à moyenne fréquence - découpage par laminage - forgeage rotatif - emboutissage - recuit et autres méthodes de traitement.

Processus 2 #: poudre de molybdène à haute température - ébauche de barre de formage par pressage isostatique à froid - frittage par induction à moyenne fréquence - découpage par emboutissage - emboutissage - emboutissage - recuit et autres méthodes de traitement.

Processus 3 #: poudre de molybdène à haute température - presse hydraulique formant une barre carrée - frittage d'activation - billettage par laminage - forgeage rotatif - emboutissage - recuit et autres méthodes de traitement.

Processus 4 #: poudre de molybdène à haute température - presse hydraulique formant une barre carrée - frittage d'activation - découpage d'estampage - emboutissage - emboutissage - recuit et autres méthodes de traitement.

Conclusion:

(1) Une fois l'ébauche de barre haute température 1 # enroulée et ouverte, le fil de molybdène haute température < 1,9 mm a la structure la plus uniforme, suivi des échantillons 2 #, 3 #, 4 #.

(2) Une fois l'ébauche de barre haute température 1 # roulée et ouverte, elle est transformée en<0.6mm high-temperature="" molybdenum="" wire,="" and="" the="" dovetail="" tie-up="" tissue="" formed="" by="" recrystallization="" annealing="" is="" the="" most="" developed,="" followed="" by="" 2#,="" 3#,="" 4#="">

(3) Une fois l'ébauche de barre haute température 1 # laminée et ouverte, les propriétés mécaniques dans le processus de traitement ultérieur sont meilleures que les échantillons 2 #, 3 #, 4 #.

(4) La billette à haute température doit être frittée avec une billette à barre ronde et un four à induction à fréquence intermédiaire, et l'ébauche de laminage est un moyen efficace de tirer du fil de molybdène à haute température.

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