1. Coupez le lingot de vanadium de pureté requis en fonction de la taille cible à l'aide d'une machine à scier horizontale, préchauffez à 450-500 degrés, puis forgez et contrôlez le taux de déformation total du forgeage à 70-80 % ;
2. Recuisez le lingot de vanadium forgé à une température de 400-500 degrés et un temps de maintien de 60-120 min, puis refroidissez-le par refroidissement à l'air ;
3. Faites rouler le lingot de vanadium recuit et contrôlez la quantité de pressage de chaque passage à 0.5-1 mm, et contrôlez la déformation totale à 70-80 %, jusqu'à ce que l'ébauche cible en vanadium du le diamètre et l'épaisseur requis sont obtenus ;
4.Recuisez à nouveau l'ébauche cible en vanadium roulé à une température de 450-550 degrés et un temps de maintien de 90-150 min. Après un nouveau recuit, refroidissez-le à l'eau pour obtenir le blanc cible en vanadium de haute pureté requis.
L'ébauche de cible en vanadium ainsi préparée présente non seulement une structure interne uniforme, mais présente également l'avantage d'avoir des grains fins.
Le matériau cible doit être de haute pureté, moins d'impuretés, une composition chimique uniforme, aucune ségrégation, aucun pores, une structure de grain uniforme et une granulométrie allant du micromètre au millimètre. La différence de taille de grain dans une seule cible de pulvérisation doit être aussi petite que possible. De cette manière, il n'est pas facile de produire un phénomène de décharge lors de la pulvérisation magnétron, et le film de pulvérisation magnétron est uniforme.
Application de la cible vanadium
Utilisé dans les domaines de l'énergie solaire, des écrans plats, de l'électronique et des semi-conducteurs, tels que les circuits intégrés, la métallisation du fond de panier, l'optoélectronique et d'autres applications.
