Tiges de tantale pour l'industrie chimique

Tiges de tantale pour l'industrie chimique

Pour séparer le tantale du minerai de fer tantale-niobium, le concentré de minerai de fer tantale-niobium est d'abord décomposé en acide fluorhydrique et en acide sulfurique pour former de l'acide fluorotantallique et de l'acide fluoronobotique dissous dans la solution de lixiviation, tandis que les éléments associés tels que le fer, le manganèse, le titane , le tungstène et le silicium sont également dissous dans la solution de lixiviation, formant une solution fortement acide à une composition très complexe.
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Présentation du produit

Parmi les métaux réfractaires, le tantale a la meilleure plasticité à basse température, avec sa température de transition plastique-fragile inférieure à -196 degré . Le développement des alliages de tantale doit tenir compte de la nécessité de maintenir l'excellente plasticité à basse température du tantale. Les alliages de tantale sont principalement renforcés par une solution solide, mais utilisent également une combinaison de solution solide et de renforcement par précipitation pour améliorer la résistance. Certains des éléments adjacents au tantale dans le tableau périodique peuvent être complètement solubles dans le tantale, et certains ont une grande solubilité. Les éléments de solution solide de remplacement ayant l'effet de renforcement le plus évident sont le rhénium, le tungstène, le zirconium et l'hafnium. L'ajout d'éléments en quantités dépassant une certaine plage peut altérer la plasticité à basse température du tantale. On pense généralement que le pourcentage d'atomes ajoutés doit être inférieur à 12 à 14 %. Les éléments interstitiels azote, carbone et oxygène ont peu d'effet sur l'amélioration de la résistance du tantale, mais altèrent considérablement la plasticité à basse température et la plasticité de traitement du tantale. Ces éléments interstitiels n'ont un effet fortifiant significatif que lorsqu'ils forment une phase de précipitation diffuse avec l'élément actif zirconium ou hafnium.


Pour fabriquer des produits en tige, le matériau est d'abord forgé ou extrudé à des tailles modérées intermédiaires d'un rendement en coupe représentatif de 70-90 %, puis recuit et traité thermiquement. Le fil est traité à l'aide d'une machine à tréfiler de forme normale. Étant donné que le matériau en tantale est très doux et se raye facilement, les problèmes de surface avec le dessin sont importants et le fabricant doit accorder une attention particulière à l'état de surface et à la lubrification.


Application: En raison de sa bonne résistance à la corrosion, de sa résistance aux hautes températures et de sa bonne résistance, de sa résistance aux chocs, de sa plasticité et de ses excellentes propriétés de traitement ainsi que de sa bonne affinité avec le corps humain, la tige de tantale elle-même est utilisée comme matière première principale pour divers tantale traitement de matériaux tels que les cibles en tantale, les produits résistants aux hautes températures, etc. Il est largement utilisé dans les industries du pétrole, de la chimie, du textile, de l'électronique, de la fabrication et de la transformation des produits de base.


En tant que fournisseur debarres de tantale pour l'industrie chimique, nous pouvons vous fournir diverses spécifications detiges de tantale, bienvenue pour vous renseigner à ce sujet!

Nom du produitBarres de tantale pour équipements chimiques
Spécification de produitPersonnalisé selon la demande
Surfacepoli, aiguisé
Processus de traitementforgeage, laminage, usinage
Norme d'exécutionASTM B 365/GBT 14841
Emballageselon la taille et les exigences du client
PrixDifférents degrés de remise selon la quantité commandée
MOQ5KG
Stocker892KG

Tantalum rods

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