Vis à métal en tantale

Le tantale possède une série d'excellentes propriétés telles qu'un point de fusion élevé, une faible pression de vapeur, de bonnes propriétés de travail à froid, une stabilité chimique élevée, une forte résistance à la corrosion des métaux liquides et une grande constante diélectrique du film d'oxyde de surface. Par conséquent, le tantale est utilisé dans l'électronique, la métallurgie, l'acier, l'industrie chimique, les alliages durs, l'énergie atomique, la technologie supraconductrice, l'électronique automobile, l'aérospatiale, la médecine et les soins de santé.

Il a des applications importantes dans des domaines de haute technologie tels que l'électronique, la métallurgie, le fer et l'acier, les produits chimiques, les alliages durs, l'énergie atomique, la supraconductivité, l'électronique automobile, l'aérospatiale, les soins médicaux et de santé et la recherche scientifique.

Entre 50 et 70 % du tantale mondial est utilisé pour fabriquer des condensateurs au tantale sous forme de poudre de tantale de qualité condensateur et de fil de tantale. Comme la surface du tantale forme un film d'oxyde amorphe dense et stable avec une rigidité diélectrique élevée, il est facile de contrôler avec précision et commodité le processus d'anodisation du condensateur, tandis que les blocs frittés de poudre de tantale

Par conséquent, les condensateurs au tantale ont une capacité élevée, un faible courant de fuite, une faible limite de courant en série équivalente, de bonnes caractéristiques à haute et basse température, une longue durée de vie et d'excellentes performances globales, qui sont difficiles à égaler par d'autres condensateurs.

Il est largement utilisé dans les secteurs industriels et scientifiques tels que la communication (standard, téléphone mobile, téléavertisseur, télécopieur, etc.), les ordinateurs, les automobiles, les appareils ménagers et de bureau, les instruments, l'aérospatiale, la défense et les industries militaires.

Etat de livraison : un état fini

Gamme de taille: selon les exigences du client

Etat : état travaillé à froid

Processus de production : matière première tantale - fusion sous vide par faisceau d'électrons - forgeage - tournage - inspection - livraison

Couleur de surface : surface brillante

Catégories : R05200, R05400, Ta1, Ta10W, Ta2.5W

Densité : supérieure ou égale à 16,6 g/cm3

Vis à métaux en tantale Utilisation : principalement utilisées dans l'industrie chimique résistante à la corrosion.

Délai de livraison : Livraison personnalisée sous 10 jours (livraison à tout moment à partir du stock)

Processus de production : matières premières - forgeage - usinage CNC - vis métalliques en tantale finies.

Paiement : 30 % d'acompte, 70 % payés avant la livraison.

Emballage : dans des caisses en bois avec des séparateurs en plastique, avec un certificat de matériau et une liste de colisage et d'autres accessoires, un poids de caisse unique ne dépassant pas 100 kg.

Mode d'expédition : Express ou logistique (négociable)

Frais de port : à la charge du fournisseur.

Service après-vente : Le fournisseur assume l'entière responsabilité des problèmes de qualité pendant la période de garantie (dans le cadre d'une utilisation normale).

Vis à métaux en tantale Utilisations: Utilisées pour fabriquer des pièces chauffantes pour les hauts fourneaux sous vide et des pièces d'isolation thermique, dans l'industrie chimique, elles peuvent être utilisées pour fabriquer des chaudières, des appareils de chauffage, des refroidisseurs, toutes sortes d'appareils de navire, etc., au niveau de l'aviation, industrie aérospatiale , l'équipement médical et d'autres domaines ont un large éventail d'applications.

Le processus de production des vis métalliques en tantale est divisé en 7 étapes, à savoir le recuit, le décapage, le tréfilage, le formage, le meulage des dents et le traitement de surface au niveau du traitement thermique.

Processus de recuit : Le produit à traiter est d'abord placé dans le four puis fermé avec le couvercle. Un four peut traiter 8,4 tonnes en même temps. La température est ensuite augmentée lentement jusqu'à la température requise, cette étape prend 3-4 heures. La température est ensuite lentement augmentée jusqu'à 550 degrés, ce qui prend 3-4 heures avant que le produit puisse refroidir naturellement à température ambiante. Ce processus ajuste l'organisation cristalline, réduit la dureté et améliore l'aptitude au traitement du fil à température ambiante.

Processus de lavage à l'acide : le but du lavage à l'acide est d'éliminer le film d'oxyde du fil, maintenant le disque entier est envahi dans trois bains d'acide chlorhydrique à température ambiante et à une concentration de 20-35 pendant quelques minutes. La surface du fil est alors débarrassée de la corrosion de l'acide chlorhydrique avec l'eau. Afin de produire un film plus serré dans le processus suivant, l'acide oxalique est utilisé pour augmenter l'activité du métal. La surface de l'acier est mise en contact avec la solution de traitement chimique, qui se dissout avec l'acier pour former un composé qui adhère à la surface de la vis pour former une peau. Le résidu sur la surface est ensuite éliminé avec de l'eau. Le lubrifiant est ensuite utilisé pour augmenter son pouvoir lubrifiant.

Le processus de tréfilage : l'utilisation du tréfilage fin et grossier pour certains produits pour étirer à froid l'élément de disque au diamètre de fil requis. Ce procédé est utilisé pour les grosses vis, écrous et barres.

Processus de formage : Il existe deux types de formage pour les boulons hexagonaux, à savoir quatre moules et quatre poinçons ou trois moules et trois poinçons, mais trois moules et trois poinçons. Les vis sont un moule et deux poinçons. Ensuite, le battage à chaud, le battage à chaud est divisé en trois étapes, la première étape sera le produit dans l'équipement de chauffage selon les spécifications du produit définissant le temps et la température de chauffage. Dans la deuxième étape, après chauffage, le produit est déplacé vers la machine de formage et moulé. Le produit est ensuite rétracté par extrusion avec une machine à lier les tiges.

Processus de rodage des filets : le produit semi-fini est rodé ou taraudé pour obtenir le filetage requis.

Processus de traitement thermique : Le traitement thermique est nécessaire pour améliorer les propriétés mécaniques du matériau, éliminer les contraintes résiduelles et améliorer l'usinabilité du métal. Selon les exigences du produit, un traitement thermique préparatoire et un traitement final peuvent être utilisés.

Traitement de surface : la galvanoplastie, la galvanisation à chaud et la galvanisation mécanique sont utilisées pour former une couche de couverture sur la surface du produit, lui donnant un bel effet anticorrosion.

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