
Alliage de tantale - 111
L'alliage de tungstène a servi de base à son développement. L'hafnium est un élément actif, et les éléments interstitiels oxygène et carbone produisent des particules diffuses de HfO2 et HfC, qui augmentent la résistance au fluage de l'alliage et la résistance à la corrosion des métaux alcalins. L'alliage Ta-8W-2Hf-0.1Zr-0.1Nb-0.4Mo a été développé avec succès aux États-Unis entre 1960 et 1963. En renforçant annexe, l'alliage de tantale - 111 est divisé en alliage de renforcement solide soluble et en alliage renforcé par dispersion.
| Propriétés physiques des alliages de tantale - 111 | |||||||
| Des produits | Composition nominale (pourcentage en poids) | Propriétés physiques | |||||
| Densité/g·cm-3 | Point de fusion/˚C | Coefficient d'expansion de ligne/10-6K-1 | Température de recristallisation/˚C | Température de recuit/˚C | Extension de la température de transition fragile/˚C | ||
| Tantale - 111 | Ta-8W-2Hf-0.1Zr-0.1Nb-0.04Mo | 16.73 | 2982 | 4.2 (1649˚C) | 1427 - 1649 | 1093 - 1316 | - 196 |
Propriété mécanique
| Alliage de tantale - 111 Propriété mécanique (21˚C) | |||||
| Des produits | Module d'élasticité/MPa | Résistance à la traction/MPa | Limite d'élasticité/MPa | Allongement/pourcentage | Forme matérielle |
| Tantale - 111 | 703 | 773 | 29 | Formes variées | |
Baoji Yusheng Metal produit principalement du tungstène, du molybdène, du tantale, du niobium, du zirconium, du chrome, du titane, du nickel, du vanadium, du cobalt, du hafnium et leurs alliages sous forme de plaques, feuilles, bandes, feuilles, tiges, fils, tubes et autres traités de manière conventionnelle profilés, ainsi que des bateaux, des creusets, des cibles de pulvérisation, des cibles de revêtement, des pièces usinées, des écrans d'isolation de four à haute température, des éléments chauffants, des corps de four (fours de chauffage, fours de recuit), des équipements résistant à la corrosion et d'autres produits profondément transformés. Les produits sont principalement utilisés dans les domaines du four à cristal saphir, du four à vide, du four à silicium monocristallin, de l'implantation d'ions semi-conducteurs, du moulage par injection de poudre métallique, du revêtement sous vide, du four à haute température, de la fibre de verre, de la métallurgie, de la pétrochimie, de l'aérospatiale, de la pharmaceutique, de l'équipement médical, alimentaire, marine, automobile, construction, céramique industrielle, ingénierie de la protection de l'environnement et autres industries. Nos produits ont été vendus partout dans le monde, y compris aux États-Unis, au Japon, en Allemagne, en Australie, au Canada, en Asie du Sud-Est et dans d'autres régions.

Effets de la composition de l'alliage sur la réduction des problèmes de fragilisation dans l'alliage de tantale T-111
Les causes profondes de la fragilisation due au vieillissement dans l'alliage de tantale - 111 et l'impact du changement d'alliage ont été étudiées. Les résultats révèlent que T-111 a un rapport crucial de tungstène et d'hafnium qui provoque une diminution de la ductilité à -196 C après vieillissement à des températures d'environ 1040 C. Il a été découvert que cela se produit parce que le tungstène favorise la ségrégation du hafnium aux joints de grains, ce qui augmente la sensibilité à la fragilisation par l'hydrogène. Les alliages de tantale avec des concentrations de tungstène ou d'hafnium plus faibles ne présentaient pas de fragilisation due au vieillissement ; néanmoins, la majorité des alliages étudiés ont des résistances inférieures à T-111 et sont sensibles à la fragilisation par l'hydrogène.
A 820 et 990°C, de l'oxygène a été fourni à une pression d'environ 0,0003 torr. La méthode a permis un dopage à l'oxygène prévisible et reproductible de l'alliage de tantale. (T-111). Selon la dépendance à la température de la réaction de dopage, la solution d'oxygène dans le réseau T -111 est très probablement ce qui régule les premiers taux d'absorption d'oxygène. Les oxydes de tantale et de tungstène prédominent dans les échantillons dopés, probablement en raison des plus grandes quantités de tantale et de tungstène dans l'alliage, malgré le fait que les oxydes d'hafnium sont plus stables que ceux du tantale ou du tungstène. Cependant, le recuit à haute température favorise la formation d'oxydes d'hafnium en favorisant l'oxydation d'autres oxydes et de l'oxygène dissous.
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