Baoji Yusheng Metal Technology Co., Ltd. peut traiter sur mesuretubes sans soudure en niobiumselon les besoins du client. Les principales méthodes de renforcement du niobium sont la mise en solution, la précipitation et le traitement thermique de déformation. Dans les alliages de niobium, l'inclusion d'éléments d'alliage de tungstène et de molybdène peut améliorer considérablement sa résistance à haute et basse température, mais une teneur trop élevée réduira les performances du processus d'alliage. Le tantale est un élément de renforcement modéré et peut réduire la température de transition ductilité-fragile des alliages métalliques. Une autre façon de renforcer les alliages de niobium consiste à ajouter du titane, du zirconium, de l'hafnium et une certaine proportion de carbone pour former une phase de carbure dispersée pour le renforcement par précipitation. Les propriétés de modification des métaux communs sont les suivantes : le titane peut améliorer considérablement la résistance à l'oxydation et les performances de traitement de l'alliage ; l'hafnium et le zirconium peuvent améliorer la résistance à la corrosion des métaux alcalins fondus ; l'hafnium peut améliorer considérablement la résistance à l'oxydation et les performances de soudage de l'alliage. La plupart des alliages de niobium de haute pureté contiennent un grand nombre d'éléments en solution solide pour le renforcement en solution solide, et le renforcement par précipitation est également utilisé pour conférer à l'alliage une résistance élevée. Ces alliages sont difficiles à traiter plastiquement et nécessitent un contrôle strict des paramètres du processus de déformation. En plus de l'alliage Nb-10W-1Zr-0.1C contenant une phase de renforcement par précipitation de carbure, d'autres types d'alliages à résistance moyenne sont ajoutés avec une teneur moyenne en éléments de renforcement en solution solide pour assurer une excellente propriétés complètes. Tant que les alliages à faible résistance sont ajoutés avec une quantité appropriée de titane, de zirconium et d'hafnium, les alliages peuvent être garantis pour avoir d'excellentes propriétés de traitement.
Le niobium métallique peut être préparé à partir d'heptafluoroniobate de potassium fondu par solution ponctuelle, et peut également être préparé en réduisant l'heptafluoroniobate de potassium marin de sodium métallique ou l'aluminium métallique pour réduire le pentoxyde de niobium. Le niobium pur est utilisé dans les tubes électroniques pour éliminer les gaz résiduels. Le dopage du niobium dans l'acier peut améliorer la résistance à l'oxydation de l'acier à haute température et améliorer les performances de soudage de l'acier. Les matières premières de niobium sont désormais également utilisées pour fabriquer des cermets à haute température.
Les tubes sans soudure en niobium sont largement utilisés dans les domaines de la chimie, de l'électronique, de l'aviation et de l'aérospatiale en raison de leur point de fusion élevé, de leur résistance à la corrosion et de leur bonne aptitude au façonnage à froid. Les tiges de niobium de haute pureté et les tiges d'alliage de niobium sont souvent utilisées comme matériaux de structure pour les moteurs d'avion et les tuyères de fusée, les composants internes des réacteurs et les matériaux de revêtement, et pour rendre le niobium, l'acide chlorhydrique ou sulfurique résistant à la corrosion. partie. En pratique, on a découvert que l'ajout d'une quantité appropriée de zirconium au matériau de niobium peut améliorer de manière significative la résistance à l'oxydation et la résistance du matériau de la plaque de niobium. Le fil de niobium de haute pureté et son fil d'alliage de niobium-zirconium peuvent également être utilisés pour fabriquer des fils d'anode de lampes au sodium à haute pression et des condensateurs électrolytiques.
Baoji Yusheng Metal Technology Co., Ltd. peut vous fournir des matériaux en niobium avec les paramètres suivants :
Niveau : RO4200-1, RO4210-2
Spécifications : Diamètre : φ2.0-100 mm
Épaisseur : {{0}}.2-5.0 mm
Longueur : 200 mm-8000 mm
Norme exécutive : ASTM B394-98
