L'utilisation du niobium cubique

En personnalisant le processus de moulage pour créer une forme structurelle cubique, il est conçu pour répondre aux exigences fondamentales de « résistance aux températures élevées, forte résistance à la corrosion et stabilité structurelle élevée » dans des domaines tels que l'aérospatiale, l'ingénierie énergétique et la fabrication de semi-conducteurs. Il s'agit d'une solution clé pour l'application modulaire et intégrée de composants structurels dans des conditions de travail spéciales.
Utilisant un substrat en niobium de haute pureté avec une pureté supérieure à 99,95 %, conservant les avantages inhérents du niobium métallique tels qu'un point de fusion élevé (2 468 degrés), une faible pression de vapeur et une excellente conductivité thermique, il peut fonctionner de manière stable pendant une longue période en dessous de 1 600 degrés. Il peut maintenir ses performances sans dégradation face aux acides forts (à l'exception de l'acide fluorhydrique), aux bases fortes et aux environnements d'oxydation à haute -température, résolvant ainsi les problèmes des composants structurels métalliques traditionnels qui sont sujets au ramollissement et à la corrosion à haute température. Adoptant une conception de forme cubique standardisée, il combine les caractéristiques de « contrainte isotrope » et d'« épissage modulaire » - la structure cubique disperse uniformément les contraintes, avec une résistance à la traction de plus de 480 MPa, soit 30 % de plus que la résistance à la déformation des composants structurels en alliage de titane de même spécification ; Dans le même temps, il peut être assemblé en structures complexes grâce à un épissage précis, réduisant ainsi le coût d'un traitement irrégulier et raccourcissant le cycle d'assemblage des équipements haut de gamme. Comparé aux composants structurels métalliques spéciaux traditionnels (tels que l'acier inoxydable, les composants en alliage de titane) et aux produits en niobium ordinaires, le Niobium Cube présente l'avantage principal d'une résistance à haute température qui est plus de 800 degrés supérieure à celle de l'acier inoxydable, d'une meilleure résistance à la corrosion que l'alliage de titane et peut couvrir des scénarios d'application plus extrêmes ;
En tant que composant de support à haute température-de la chambre de combustion du moteur et composant structurel de précision du système de contrôle d'attitude du satellite, il peut résister à l'impact instantané à haute température-lors du démarrage du moteur-, tandis que ses caractéristiques de légèreté (densité 8,57 g/cm³, seulement la moitié du tungstène) réduisent la charge du vaisseau spatial. Utilisé pour les unités structurelles de revêtement des réacteurs à fusion nucléaire, les cadres de support de pile à combustible à haute -température, résistants à l'érosion par plasma et à la corrosion par l'hydrogène à haute-température, garantissant un fonctionnement sûr à long-terme des équipements énergétiques. Il peut être utilisé comme chambre de précision pour les machines d'implantation ionique et comme étape résistante aux hautes températures pour les équipements de croissance épitaxiale, ce qui peut empêcher les impuretés métalliques de s'évaporer et de contaminer les plaquettes, répondant ainsi aux exigences strictes de la fabrication de semi-conducteurs pour une « propreté ultra élevée et une stabilité à haute température ».