Les feuilles sont de fines feuilles de métal telles que la feuille d'étain, la feuille de cuivre, la feuille d'aluminium, etc. Plus précisément, toute feuille de métal<0.2mm thick is called a foil. The thickness of the metal foil varies dividing it into thick foil, single-zero foil and double-zero foil. Among them, thick foil is <0.2mm - ≥0.1mm thick, single zero foil is <0.1mm - ≥0.09mm thick, double zero foil is ≤0.001mm thick and the thinnest foil that can be industrially rolled is currently 0.0045mm thick.Nowadays, aluminium foil is the largest producer, accounting for almost 85% of the world's total metal foil production, and China is the world's largest producer and exporter of aluminium foil. Production in 2020 amounts to 4050kt, about 65% of the global total, and exports account for 30% of production, amounting to 1215kt.
Les États-Unis, la France, etc. utilisent la technologie de formage superplastique pour traiter ce type defeuille de titaneDéclencheur d'isolation thermique, cependant, bien que ce processus puisse être traité à partir d'un panneau d'isolation thermique de haute qualité, mais le cycle de production est long, et la pièce pendant longtemps à haute température, absorbera plus ou moins l'oxygène, le titane à 649 degrés ci-dessus n'a plus la capacité de résister à l'oxydation, va absorber plus d'oxygène et devenir cassant, de sorte que les propriétés mécaniques de l'ensemble déclinent. De plus, le formage superplastique convient à la préparation de formes de pièces simples, car la pièce complexe représentée sur la figure 2 est difficile à former superplastique, car le traitement du moule n'est pas une tâche facile.
Comme l'écran thermique est soudé par diffusion, la teneur en oxygène doit être précisément et strictement contrôlée, il est donc préférable de souder dans un four sous vide, mais cela nécessite un équipement supplémentaire coûteux, ce qui augmente l'investissement et rend également l'opération plus difficile. Pour cette raison, Cheng Xiuquan et d'autres de l'Institut de technologie aéronautique de Pékin ont préparé avec succès des plaques d'isolation thermique pour avions en feuille de titane à faible coût, de haute qualité et efficaces en utilisant un moule semi-couplé et un processus de revêtement protecteur, qui a été hautement plébiscité par les utilisateurs.
Pendant la production, la feuille d'alliage TB2 est d'abord placée à l'intérieur de l'enveloppe, et l'oxygène à l'intérieur de l'enveloppe est éliminé avant le thermoformage, qui peut être éliminé par des méthodes d'évacuation conventionnelles, et l'enveloppe est scellée après l'évacuation. Les points suivants doivent être notés lors de l'utilisation de la technologie de revêtement : nettoyer soigneusement la feuille de titane et la surface du revêtement de l'huile et des débris, doivent être secs et propres ; une sélection stricte des matériaux de revêtement, à haute température ne fuit pas, elle-même n'émet aucun gaz, devrait également être autant que possible de choisir la résistance à haute température des matériaux inférieurs, afin de réduire la résistance à la déformation, d'améliorer la durée de vie du moule, pour s'assurer que les exigences de précision de la taille de la pièce ; le revêtement doit être recouvert d'une couche mince et uniforme de flux de soudage d'arrêt, afin d'éviter le placage Une couche mince et uniforme d'arrêt de soudure doit être appliquée sur le revêtement pour empêcher le revêtement d'être soudé à la feuille de titane, mais le ne doit pas émettre de gaz nocifs à haute température et ne doit pas contenir d'eau, de colle ou d'autres substances.
L'emballage préparé est façonné à 750 degrés, la pression ne doit pas être trop élevée, préchauffé pendant 1min-2min, maintenu sous pression pendant 20s-30s, l'emballage est retiré et la pièce peut être retirée après refroidissement. Les résultats mesurés montrent que la teneur en oxygène de la couche superficielle est<200ppm and there is no change in the thickness of the oxide layer. It can be seen that the wrapper not only protects the workpiece from contamination, but also takes up most of the uneven deformation, greatly improving the uniformity of the deformation of the workpiece. The measured thickness of the deformed workpiece is 0.067mm-0.072mm, which is well within the deviation of the original foil thickness.
