Par rapport au polygone ordinairepoudre de tungstène, la poudre de WC sphérique a des caractéristiques plus remarquables, telles qu'une composition chimique plus stable, une structure plus uniforme et dense, une dureté plus élevée, une meilleure ténacité et résistance à l'usure, etc., elle est donc plus adaptée au milieu de champ de pulvérisation thermique. Afin d'améliorer encore la qualité globale de la poudre de WC sphérique existante et de réduire les coûts de production, une nouvelle méthode de préparation sera introduite ci-dessous, et les étapes spécifiques sont les suivantes :
(1) Établir une torche à plasma d'argon stable ; (2) Utilisez le gaz porteur pour injecter de la poudre de carbure de tungstène coulé dans la zone à haute température du noyau de la torche à plasma d'argon pour le chauffage ; (3) Refroidir les particules de poudre de carbure de tungstène formées après chauffage Solidifier pour former une poudre de carbure de tungstène sphérique ; (4) extraire le gaz et recueillir la poudre sphérique de carbure de tungstène.
Les précautions pour cette méthode de production sont :
1) Mettre en place et faire fonctionner la torche à plasma d'argon, y compris la mise en place de la torche à plasma d'argon. À ce moment, la pression du gaz de travail principal argon et du gaz de travail auxiliaire hydrogène sont toutes deux de 0.5MPa~0.8MPa, et la puissance chargée sur la bobine d'induction est de 2{{7} } KW ~ 50 KW La pression du gaz de travail principal argon et du gaz de travail auxiliaire hydrogène lorsque la torche à plasma argon fonctionne de manière stable est de 0,5 MPa -0 0,6 MPa, et la valeur absolue de la pression négative du système est de 110 mm de colonne de mercure { {12}}mm colonne de mercure.
2) La taille moyenne des particules de la poudre de carbure de tungstène coulée ajoutée est de 25um, la pression du gaz porteur est de 0.6MPa~0.8MPa, le débit d'azote gazeux porteur est de 400L/h ~800L/h, et le débit de contrôle d'alimentation de la poudre de carbure de tungstène coulé est de 35g/min~55g/min.
La méthode de Baoji Yusheng Metal Technology Co., Ltd. résout les problèmes de mauvaise fluidité, de faible densité apparente et de mauvaises performances causées par des formes irrégulières telles que des flocons, des bandes et des plaques dans la poudre de carbure de tungstène moulée traditionnelle.
