Sep 25, 2024 Laisser un message

Connaissance approfondie des alliages de tantale

Application de l'alliage de tantale dans l'industrie chimique

Le tantale est largement utilisé dans les domaines aérospatial, chimique, électronique, médical, métallurgique et autres. Le symbole chimique du tantale est Ta, le numéro atomique est 73 et il appartient au métal de transition. Il s'agit d'un métal gris clair avec une légère teinte bleuâtre, d'une densité de 16,50 g.cm3, d'une dureté de 6 ~ 6,5 et d'un point de fusion de 2996 degrés, se classant troisième après le tungstène et le rhénium. Il est ductile et possède une meilleure ténacité que le cuivre. Il peut être étiré en filaments et transformé en feuilles minces par traitement à froid ; le coefficient de dilatation est très faible. Pour chaque augmentation de 1 degré, elle n’augmente que de 6,6 parties par million.

 

Teneur en composition d'éléments chimiques Ta1 (%)

Merci

Fe

C

Si

Ni

Mo

N

L

W

Nb

H

O

marge

0.005

0.01

0.005

0.002

0.01

0.005

0.002

0.01

0.05

0.0015

0.015

 

Teneur en composition d'éléments chimiques Ta2 (%)

Merci

Fe

C

Si

Ni

Mo

N

L

W

Nb

H

O

marge

0.03

0.02

0.02

0.005

0.03

0.025

0.005

0.04

0.1

0.005

0.03

 

Norme de marque et de mise en œuvre

Marque conventionnelle en alliage de tantale Ta1 Il existe : Ta1, Ta2, R05200, R05400, Ta2.5w, Ta7.5w, Ta10w, etc., et les normes de mise en œuvre conventionnelles sont : GB/T8182-2008, GB/T{{ 11}}ASTM B 365-98, etc. Les qualités conventionnelles de l'alliage de tantale Ta2 sont : Ta2, R05200, R05400, etc. Les normes de mise en œuvre conventionnelles sont : ASTM B365-98, GB/T26012-2010, GB/T14841-2008, etc.

 

Résistance à la corrosion

Le tantale a une forte résistance à la corrosion chimique et à la corrosion atmosphérique en dessous de 150 degrés. Le tantale est stable vis-à-vis d'autres acides, à l'exception de l'acide fluorhydrique, du trioxyde de soufre fumant et de l'acide sulfurique et de l'acide phosphorique concentrés à haute température. La stabilité de l'alliage Ta-W dans des milieux acides et neutres à 200 degrés est encore supérieure à celle de l'or et du platine. Le tantale métallique et les alliages de tantale (tels que Ta-2.5W, Ta-10W, Ta-40Nb, etc.) peuvent résister à des températures élevées et aux acides minéraux (acide chlorhydrique, acide sulfurique, acide nitrique) corrosion mieux que tout autre matériau dans les applications de résistance à la corrosion.

 

Performances de soudage

Dans des conditions appropriées, le soudage peut être effectué par plusieurs méthodes de soudage telles que le soudage à l'arc sous argon, le soudage par faisceau d'électrons, le soudage au laser, etc. Si le processus de soudage est approprié, la structure de soudure est uniforme et étanche, mais il existe également quelques difficultés : En raison de la conductivité thermique des alliages de tantale, la chaleur est facilement concentrée pendant le soudage et l'apport de chaleur doit être strictement contrôlé pour éviter des problèmes tels qu'une surchauffe conduisant à la croissance et à la fragilisation des grains. Le tantale a une forte affinité pour les éléments gazeux tels que l'oxygène et l'azote, et il est très facile d'absorber ces gaz pendant le soudage, ce qui affecte les performances de soudage. Par conséquent, la pureté de l’environnement de soudage doit être très élevée. De plus, des contraintes résiduelles et des déformations importantes peuvent se produire pendant le soudage et des mesures appropriées doivent être prises pour les contrôler.

 

Baoji Yusheng Métal Technologie Co.% 2c Ltd.est situé dans la zone de développement de haute technologie de Baoji, province du Shaanxi. Les principaux produits de la société comprennent : le tantale, le niobium, le vanadium, le tungstène, le molybdène, le titane, le zirconium, le nickel, le cobalt, l'indium, le hafnium, l'étain, le chrome et leurs alliages, les plaques, les bandes, les feuilles, les tiges, les fils, les tubes et autres traitements conventionnels. profils, ainsi que des bateaux, creusets, cibles de pulvérisation, cibles de revêtement, pièces usinées, écrans d'isolation de four à haute température, éléments chauffants, corps de four (fours de chauffage, fours de recuit), équipements résistant à la corrosion et autres produits de traitement en profondeur.

 

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