Yusheng Métal Technologie Co., Ltd.
Yusheng Métal Technologie Co., Ltd. est située dans la zone de développement de haute technologie de la ville de Baoji, province du Shaanxi. Les principaux produits de la société sont : le tungstène, le molybdène, le tantale, le niobium, le titane, le zirconium, le nickel, le vanadium, le cobalt, l'indium, le hafnium, l'étain, le chrome et leurs alliages sous forme de plaques, bandes, feuilles, tiges, fils et tubes, ainsi que des bateaux, des creusets, des cibles de pulvérisation, des cibles de revêtement, des pièces usinées, des écrans d'isolation de four à haute température, des éléments chauffants, des corps de four (fours de chauffage, fours de recuit), des équipements résistants à la corrosion et d'autres traitements en profondeur. Produits. Yusheng Melals dispose d'un système complet de recherche, de production, de test, de vente et de service depuis la fusion, le forgeage, le laminage à chaud, le laminage à froid, la finition jusqu'aux matériaux finis, etc.
L'image montre les échantillons de ronds de tungstène que nous avons récemment fournis à nos clients, leur permettant de nous comprendre pleinement et d'être satisfaits du produit. L'échantillon reflète les exigences de qualité de l'ensemble du lot de marchandises et est représentatif. La qualité de l'échantillon peut refléter directement la technologie de développement, les capacités de fabrication et l'expansion marketing d'une entreprise de production. La livraison d'échantillons peut également améliorer le niveau de service de l'entreprise.
Notre philosophie de service consiste à commencer par les besoins des clients, à terminer par la satisfaction des clients et à dépasser leurs attentes.
Ronde en tungstène
La température de forgeage des tiges de tungstène après découpage est généralement choisie dans la plage de 1100 à 1400 degrés en fonction de la quantité de déformation. Les marteaux de forgeage utilisent généralement des marteaux pneumatiques, des machines de forgeage rotatives ou d'autres méthodes de forgeage correspondantes. Des tiges de tungstène d'un diamètre de 3 à 60 mm peuvent être obtenues par forgeage.
La recristallisation n'est généralement pas autorisée pendant le forgeage. Plus de 80 % des tiges finies doivent être forgées pour assurer l'uniformité de la déformation des tiges et le traitement de détente des contraintes à 1150 degrés. Les fils de tungstène d'un diamètre inférieur à 3 mm doivent être étirés et déformés en un ou plusieurs passages sur la matrice d'étirage. En général, des méthodes de chauffage et de détente des contraintes de type traversant sont utilisées, et une émulsion de graphite est utilisée comme lubrifiant.
Outre les fils de tungstène, les plaques et bandes de tungstène sont les matériaux de tungstène les plus couramment utilisés. Étant donné que le tungstène a une grande résistance à la déformation et une température de déformation généralement de 1000 à 1400 degrés, les laminoirs nécessitent généralement une force de laminage suffisamment importante. Les rouleaux doivent non seulement résister aux températures élevées, mais doivent également satisfaire à certaines résistances à haute température. Par conséquent, il est très difficile de laminer une plaque de tungstène relativement large.
Lorsque la plaque de tungstène est à nouveau traitée après découpage, à mesure que le volume de traitement augmente, la température de traitement doit être continuellement réduite. Lorsque le volume de traitement total est supérieur à 90 %, 200 à 600 degrés peuvent être utilisés pour le traitement et la déformation du passage de traitement est d'environ 10 %. Le volume de déformation total est d'environ 80 % et un traitement de recuit de détente des contraintes est nécessaire.
Il existe deux méthodes de production de bande de tungstène : lorsque la largeur de la bande de tungstène est plus large, elle est généralement produite en laminant une feuille puis en la coupant ; lorsque la largeur de la bande de tungstène est plus petite, la coupe devient très difficile. Le laminage direct de bande à partir de fil de tungstène devient une méthode réalisable. Bien que le fil de tungstène subisse une déformation importante avant le laminage, il reste un matériau cassant et ne peut pas être laminé à température ambiante.
Par conséquent, la méthode de chauffage est toujours utilisée pour laminer des bandes à partir de fils. Le chauffage comprend généralement un chauffage électrique direct et un chauffage indirect au four à résistance ou au gaz. Après avoir atteint une certaine déformation, la bande de tungstène nécessite une détente des contraintes appropriée et un polissage électrolytique.
