Explication détaillée des types et spécifications des tiges de niobium !
1. Types de tiges de niobium
a. Tiges de niobium pur
① Marque : R04200, R04210, pureté supérieure ou égale à 99,95 %.
Barreaux de niobium de haute-pureté : pureté supérieure ou égale à 99,99 %, utilisés dans des domaines haut de gamme-tels que l'industrie nucléaire et les matériaux supraconducteurs.
② Tiges de niobium en alliage :
b. Alliage de niobium-tungstène (Nb521) : contient 4,5 %-5,5 % de tungstène, 1,5 % à 2,5 % de molybdène et 0,7 à 1,5 % de zirconium, avec une excellente résistance à haute température.
c. Alliage de niobium-titane (NbTi50) : teneur en titane de 47 % à 50 %, performances supraconductrices exceptionnelles.
d. Alliage de niobium-zirconium (RO4261) : teneur en zirconium 0,8 % à 1,2 %, forte résistance à la corrosion.
2. Spécifications
un. Gamme de tailles
Diamètre : 3,0 ~ 100 mm (taille commune 3,0 ~ 95 mm), la longueur peut être personnalisée.
Tolérance : ±0,05 mm pour un diamètre inférieur ou égal à 4,5 mm, ±0,07 mm pour un diamètre de 4,5 à 6,5 mm.
b. Classement de l'État
État dur (Y) : dureté élevée, adaptée aux scénarios de résistance à l'usure-.
État semi-dur : à la fois résistance et ductilité.
État mou (M) : excellente ductilité, facile pour un traitement ultérieur.
c. Norme de composition chimique
Tige de niobium pur : la teneur en impuretés est strictement limitée.
Tige en alliage de niobium : les éléments en alliage doivent respecter des ratios spécifiques.
d. Propriétés mécaniques
Résistance à la traction : supérieure ou égale à 125MPa.
Allongement : Supérieur ou égal à 25%.
Résumé : Les tiges de niobium comprennent du niobium pur et divers types d'alliages. Les spécifications doivent être sélectionnées en combinaison avec les normes de marque, de taille, d’état et de l’industrie.
2. Caractéristiques des tiges de niobium :
un. Composition de haute pureté et stable
La pureté atteint la norme :La pureté des tiges de niobium-de haute qualité est généralement supérieur à 99,5 %, et les produits de haute-pureté (tels que ceux utilisés dans l'aérospatiale, l'électronique et d'autres domaines) peuvent atteindre 99,9 % voire 99,99 %, et la teneur en éléments d'impuretés (tels que l'oxygène, l'azote, le carbone, l'hydrogène, etc.) est extrêmement faible. Par exemple, la teneur en oxygène doit être contrôlée en dessous de 50 ppm pour éviter une fragilité accrue ou des fluctuations de performances du matériau dues aux impuretés.
Composition uniforme : grâce à la fusion sous vide, au raffinage par faisceau d'électrons et à d'autres processus, la composition interne de la tige de niobium est assurée d'être uniformément répartie sans ségrégation ni inclusions, garantissant la stabilité du matériau dans des environnements extrêmes tels que des températures et des pressions élevées.
b. Excellente qualité de surface
Finition élevée : la surface ne présente aucun défaut tel que fissures, rayures, dépressions, tartre d'oxyde, etc., et la couleur est uniforme (éclat métallique blanc argenté-), réduisant ainsi le coût du polissage ultérieur et d'autres processus.
Pas de rouille ni de pollution : grâce à des processus stricts de nettoyage, de séchage et d'emballage, assurez-vous qu'il n'y a pas d'huile, de taches d'eau ou de rouille sur la surface. En particulier, les tiges de niobium de haute-pureté peuvent être emballées sous vide pour éviter toute contamination pendant le stockage et le transport.
c. Taille de précision et précision de traitement
Petite tolérance dimensionnelle : l'écart des dimensions clés telles que le diamètre et la longueur est strictement contrôlé à ± 0,1 mm (en fonction des spécifications) pour garantir la correspondance avec les exigences d'assemblage en aval.
Haute rectitude : la rectitude globale de la tige de niobium est bonne, sans flexion ni torsion évidentes, évitant ainsi le gaspillage de matériau ou la mise au rebut du produit en raison d'une déviation de forme lors du traitement ultérieur.
