Les spécifications courantes sont pour la plupart de 1 à 10 mm (particules sphériques ou irrégulières), avec une pureté allant généralement de supérieure ou égale à 99,9 % (3N) à 99,99 % (4N). L'accent principal est mis sur une pureté élevée et de faibles impuretés (faible teneur en oxygène, faible teneur en zirconium).
Attributs de base - Densité : ≈13,31 g/cm³ (haute densité) ; Point de fusion : 2233 degrés (métal réfractaire) ; Aspect : éclat métallique gris argenté-, à surface dense et passivée (film HfO₂) ; Caractéristiques clés : section efficace d'absorption des neutrons élevée- (environ 104 cibles en), résistance aux températures élevées, résistance à la corrosion, faible pression de vapeur ; Formes principales et traitement - Granulés : principalement fabriqués à partir de fragments/broyage, avec une large distribution granulométrique, adaptés aux processus avec alimentation rapide et grande surface de contact ; Granulés : principalement formés par pressage/coulée, de taille uniforme (telle que 3 × 3 mm, 2 × 5 mm), adaptés à des scénarios d'alimentation précis tels que l'évaporation sous vide, le revêtement PVD ; Applications typiques 1. Industrie nucléaire : barres de commande de réacteur, absorbeurs de neutrons, matériaux de blindage, s'appuyant sur une section efficace d'absorption de neutrons élevée-pour réguler la vitesse de réaction ; 2. Électronique/semi-conducteurs : matière première pour le revêtement PVD, utilisée pour préparer des films minces HfO₂ à constante diélectrique élevée pour les diélectriques avancés de grille de puce, les revêtements optiques et résistants à l'usure ; 3. Haute température/aérospatiale : additifs pour alliages à haute température - (pour améliorer la résistance au fluage et la résistance à haute température - des alliages de tungstène/tantale/molybdène), tuyères de fusée et autres composants à très haute température ; 4. Industries chimiques et métallurgiques : getters (pour éliminer les impuretés d'oxygène/azote), revêtements résistants à la corrosion (tels que le carbure de hafnium HfC), précurseurs de catalyseurs ; Emballage et stockage : doit être scellé sous vide pour éviter l'oxydation et l'absorption d'humidité ; il est recommandé d'effectuer l'opération sous atmosphère inerte (argon) ; Adaptabilité du processus : Granules adaptés aux scénarios avec alimentation rapide et grande zone de réaction ; Pellets plus adaptés à une alimentation précise comme l'évaporation sous vide, le PVD, etc.
